1. 客户背景
客户类型： 产品为袋装水饺、托盘装汤圆、火锅丸子等。
生产线现状： 产品经过速冻后，进入自动包装机进行袋装或盒装，然后需要称重复核。
痛点：
产品易碎： 速冻后的水饺、汤圆非常脆，一旦在称重输送过程中受到冲击或跌落，极易破裂，导致废品。
托盘晃动： 对于托盘（气调包装）产品，托盘在高速输送带上容易晃动，导致称重信号不稳定。
馅料不均： 手工或机械包制的水饺，偶尔存在“大肚子"（馅多皮薄易破）或“扁肚子"（馅少）的情况，需要在最后包装前剔除。
2. 解决方案配置
设备型号： 金钻称重重量选别机
核心技术：
三段式柔性输送： 采用加速段-称重段-减速段三段独立皮带。加速段拉开产品间距，称重段皮带极度轻柔（低张力），减速段避免产品碰撞，确保饺子在称重时处于“静止"的相对状态，且无冲击。
托盘防抖算法： 针对托盘产品，采用高频采样+均值滤波算法，在托盘晃动的瞬间捕捉真实重量，消除晃动干扰。
轻柔剔除机构： 采用气动升降挡板或海绵滚轮，将不合格品（如欠重的扁饺子）轻轻推离生产线，而不是暴力吹走。
3. 应用效果
破损率降低： 设备上线后，速冻水饺在称重环节的破损率从原先的 0.5% 降低至 0.05% 以下，每年减少产品损失数万元。
口味一致性： 通过重量监控，间接控制了馅料的稳定性。一旦发现连续出现重量偏轻的产品，立即报警提示前道包制工序检查，确保了每一袋水饺的馅料含量一致，维护了品牌口碑。
效率提升： 以 200-300 袋/分钟的速度稳定运行，匹配自动化包装线速度。
4. 案例亮点
在此案例中，我们不仅是分选设备，更是工艺稳定性的监控器。通过记录每一袋/每一盒的重量数据，生成趋势图，客户可以清晰地看到：换班前后、更换原料批次后，产品的重量分布是否有变化。这成为了车间管理的重要工具。
