项目概述
应用对象： 一座容量为100吨的立式圆柱形散装水泥储罐。
行业： 商品混凝土搅拌站。
核心需求：
实时精确库存管理： 告别经验估算，实时掌握罐内水泥剩余量（精确到0.1吨），避免生产中断或盲目补货。
生产自动化与精准配料： 与搅拌站控制系统（PLC）联动，实现水泥的自动、定量投料，保证混凝土配合比的绝对准确，提升产品质量。
安全与效率提升： 超载预警防止结构风险，数据联网优化供应链（自动生成补货订单），减少人工巡检和记录。
一、方案设计与核心设备选型
1. 称重模块选择：静载模块（四点支撑系统）
类型： 必须选用静载称重模块，并采用 “1个固定式 + 2个半浮动式 + 1个浮动式" 的组合安装方式。这种组合能有效释放罐体因热胀冷缩、风荷载、微小基础沉降产生的内应力，防止应力累积影响精度或损坏传感器。
数量： 4个（对应罐体4个支腿）。
量程计算：
罐体自重（空罐）：假设约 15吨
最大载重（水泥）： 100吨
总重： 15 + 100 = 115吨
安全系数（取1.25）： 115 × 1.25 = 143.75吨
单个模块量程 ≥ 143.75 ÷ 4 ≈ 36吨
选型结果： 选择 40吨 量程的静载称重模块。（示例品牌/型号：梅特勒-托利多 C3B 或类似工业级模块）
2. 材质与防护
模块主体： 碳钢镀锌或喷塑。水泥粉尘呈碱性，此防护足够，性价比高，无需不锈钢。
电缆与接线盒： 电缆护套需耐磨，接线盒防护等级必须达到 IP68，以应对室外粉尘、雨水环境。
3. 称重仪表与系统集成
称重变送器/仪表： 选择高性能数字仪表，支持多传感器求和、数字滤波、通讯接口丰富。
关键功能： 高分辨率、强大的抗振动数字滤波（应对进料冲击和风力影响）、批量控制功能（用于自动配料）。
通讯接口： 标配 RS485/Modbus RTU 或 Ethernet/IP，以便轻松接入搅拌站主控PLC系统。
系统拓扑： 4个称重模块 → 防水接线盒（并联） → 称重仪表 → PLC控制系统 → 上位机监控软件。
