场景描述：
在化工、饲料、食品等行业，一条生产线可能有多个配料工位，需要将多种原料按配方比例投入同一个混合机。
痛点：
每个工位使用独立的电子秤，需要操作工来回跑动查看、记录数据，劳动强度大。
数据分散，难以实现集中监控和自动化联动。
模拟信号传输距离受限，且在大功率设备附近易受电磁干扰。
485通讯解决方案：
“一主多从"网络： 在每个配料仓或配料秤下安装一台485通讯电子秤（或称重模块+485变送器）。所有电子秤的485接口通过手拉手的方式并联到一条总线上，最终连接到中控室的PLC或工控机。
集中控制： 中控室作为主站（Master），通过的Modbus地址轮询访问网络上每一个电子秤（从站，Slave）。PLC可以同时读取工位1的毛重、工位2的净重、工位3的状态等信息。
自动化联动： 当PLC读取到某个工位的投料量达到设定值时，会立即向该工位的执行机构（如振动给料机、螺旋给料机或气动阀）发出停止信号，实现全自动精确配料。
实现价值：
高精度与高效率： 全自动配料，精度高，速度快，一致性好。
强抗干扰性： RS485差分信号传输，在电机、变频器众多的恶劣工业环境下稳定可靠。
集中化管理： 一个界面监控整条生产线，实时报警、数据记录、报表生成，便于管理。
