场景：
一家薯片公司使用高速包装机将薯片装入袋中。每袋的标称重量是100克。由于薯片密度低、易碎，且填充时容易存在空隙，实际装袋重量会有波动。
应用：
在线检测： 包装封口后的薯片袋通过传送带进入复检秤。秤体通常设计为“皮带式"，以平稳输送轻质包装。
高速称重： 产品进入称重区域时，复检秤在毫秒级内完成动态称重，并记录下每个产品的实际重量。
数据比对： 系统将实际重量与预设的上下限（例如，98.5克 至 101.5克）进行比对。
自动分选：
合格品： 重量在范围内的产品，继续流向下一工序（如装箱）。
欠重品： 重量低于98.5克的产品（缺量），被视为损害消费者权益，系统会触发剔除装置（如推杆、摆臂或吹气装置）将其剔除出主线。
超重品： 重量高于101.5克的产品（超量），虽然对消费者有利，但给企业造成了“成本泄漏"，长期下来损失巨大，同样会被剔除。
带来的价值：
合规性： 确保产品符合《定量包装商品计量监督管理办法》等法规要求，避免因缺量被罚款和品牌声誉受损。
降低成本： 最大限度地减少“过度灌装"带来的原料浪费，每年可为公司节省巨额成本。
质量保证： 保证每袋产品足斤足两，维护品牌信誉。
过程控制： 复检秤会统计并记录每一包的数据，生成报表（如CPK值、合格率、平均值等）。当连续出现欠重或超重时，系统可以发出警报，提示上游包装机可能出现了故障（如下料口堵塞或称重模块漂移），实现预防性维护。
