自动称重机通常集成在包装线后端，其工作流程是一个高效的闭环控制过程：
动态称重：
产品以生产线速度通过称重机的称重台。
高精度传感器在极短时间内（毫秒级）捕捉产品的重量信号。
实时判断：
重量信号被传送至处理核心，与预设的目标重量和允差范围进行比对。
系统瞬间将产品判定为：合格品、欠重品、超重品。
精准剔除：
根据判定结果，系统通过推杆、摆臂、气吹、坠落等方式，将不合格品迅速、准确地从主生产线中剔除。
数据反馈与过程控制（最关键的一步）：
这是实现“精准控制"的灵魂。称重机不仅是剔除次品，更会实时统计和分析重量数据。
当系统检测到连续出现超重趋势时，会向上游的填充机/灌装机发送反馈信号（如模拟量信号或通信报文），指令其微调减小填充量。
反之，当出现欠重趋势时，则指令其微调增加填充量。
将生产线自动称重机用于精准控制“装量"，远不止是“挑出坏品"。它是一个集 “实时监控、质量保障、成本控制、流程优化、数据决策" 于一体的闭环控制系统。它通过对每一个产品重量的“感知"，反向去“指挥"填充设备，最终将整个生产系统的填充精度维持在一个优的、受控的状态，直接为企业降本增效和提升质量管理水平提供核心支撑。
