案例背景：汽车控制器（ECU）自动化点胶产线
产线类型： 全自动化ECU组装与封装线
工艺环节： 控制器壳体密封点胶
核心需求：
密封性： 确保ECU防水、防尘、防腐蚀，满足IP67等级。
胶量一致性： 密封胶过少导致泄漏，过多则可能溢出污染内部电路或增加成本。
全流程数据追溯： 每个ECU的点胶数据必须绑定其序列号，满足汽车行业IATF 16949质量体系要求。
无缝集成： 必须与产线上现有的PLC、机器人和MES系统进行稳定、高效的通信。
称重模块（从站）：
负责精确测量胶桶及供料系统的总重量。
通过RS485接口，按照Modbus RTU协议，将实时重量数据“广播"到网络中。
主站PLC（主站）：
作为RS485网络的主设备（Master），周期性地轮询（Poll）称重模块的寄存器地址，获取重量值。
执行核心控制逻辑：计算消耗胶量、与目标值比对、判断合格与否、控制机器人启停、触发报警。
机器人/点胶阀：
接收PLC的指令，执行点胶动作。
HMI与MES系统：
HMI实时显示重量曲线、系统状态和报警信息。
MES系统下发生产任务（包含ECU序列号和目标胶量），并接收PLC上传的终点胶结果数据，实现追溯。
通过引入RS485通讯的点胶称重模块，该自动化产线实现了：
可靠性： 在电气噪声复杂的产线环境中，获得了稳定、精确的重量数据。
真正的闭环控制： 实现了基于实际重量的精确过程控制，胶量一致性CPK值从1.0提升至1.67以上。
无缝的系统集成： 基于标准的Modbus协议，轻松与第三方设备（PLC、MES）集成，降低了开发和维护成本。
完整的数字化追溯： 每一个ECU都有了的“点胶"，满足了汽车行业严苛的质量追溯要求。
