各类自动化包装生产线，在灌装、封袋、装箱工序中，容易出现原料缺灌、零件漏装、多料超重等问题。依靠人工复检，效率低、漏检率高，很难稳定把控产品净重；成品流入市场，会引发客诉、退货与品牌损失。传统静态台秤只能离线抽检，无法融入连续运转的自动化产线，难以实现 100% 全检。
产线配套在线重量检测设备，就是集成在流水线当中的动态检重解决方案，跟随输送节拍，对每件产品实时称重，自动区分合格 / 不合格品，完成不合格产品自动剔除，打通产线全流程重量管控。
产品随流水线皮带输送进入称重区域，设备动态采集重量数据，系统提前设定上下限重量阈值。
重量在区间内：判定合格，直接输送至下一工序；
超重 / 欠重：判定不合格，输出信号驱动剔除机构（推杆式、气吹式、翻板式可选），将不良品剔除。称重数据实时存储，可对接 PLC、MES 系统，实现生产数据追溯，方便工厂统计不良率、生产报表。
灵活适配各类产线可对接食品、日化、医药、汽配、水产、化工等行业现有流水线，无需大规模改造。支持袋装、盒装、瓶装、箱装、礼盒等多种形态产品，从小件单品到大包整箱均可定制。
动态称重稳定，精度可选根据产品重量范围选择对应型号，小包装高精度检测，大箱大包稳定称重；机架采用不锈钢材质，防水防尘，潮湿车间也可使用。
多种剔除方式可选气吹剔除适合轻小件；推杆剔除适用中包产品；翻板剔除用于大件纸箱，满足不同工况需求。
数据可追溯，便于质量管理自动记录每一件产品称重记录，不良品分类统计，支持导出报表，满足食品、医药行业质量审核要求。
定制服务可根据产线宽度、输送速度、产品尺寸、车间防爆 / 防水需求定制结构，全国上门安装调试、售后培训。
食品包装线、面膜日化产线、药品包装、汽配袋装零件、水产分选、五金包装、整箱复检等自动化流水线。
某休闲食品企业原有装箱产线，时常出现少装小包的客诉。在装箱后端加装金钻称重在线重量检测设备，整箱成品 100% 称重，漏装箱子自动剔除。上线后漏装问题大幅减少，质检人力成本下降，成品出厂品质可控。
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