很多食品加工厂包装线末端，还在依靠人工抽检把控净含量。但人工抽检只能抽查一部分产品，没办法做到 100% 全检。经常出现小包缺料、空袋、少装配件的产品流到市场，不仅引来消费者投诉，遇到市场监管抽检，还会面临处罚。而且人工值守称重，人力成本高，长时间盯线很容易疲劳漏检。
食品包装线检重秤，直接安装在包装流水线末端，袋装、盒装、罐装、整箱食品都可以在线动态称重，产品不用停下，流过设备就完成重量检测。
系统提前设置好重量上下限，欠重、超重、空包、缺件的不合格品，设备会自动声光报警，并通过气吹、推杆、翻板等机构自动剔除，不让不良品流向下一道工序。
设备机身采用 304 不锈钢材质，符合食品车间卫生标准，表面光滑，方便擦拭清洁，防水防尘，适配食品车间潮湿、多粉尘的生产环境。
彩色触摸屏操作简单，可以存储多组产品配方，换产的时候一键调取参数，不用反复调试。
系统自动记录每一件产品的称重数据，自动生成报表，支持数据导出，验厂、质量追溯都有完整凭证，还可以对接 PLC，和整条产线联动。
苏州一家饼干零食工厂，6 条枕式包装生产线，之前依靠人工抽检，每月因为缺重收到的客户投诉有 20 多起，为了避免欠重被罚，灌装时会刻意多加原料，每月原料损耗高达 8000 多元。后来引入苏州金钻称重食品包装线专用检重秤，每条产线加装一台，实现每一袋饼干 100% 全检。上线之后，空包、缺料小包全部自动剔除，终端客诉清零，顺利通过商超入仓审核；同时控制过量投料，原料损耗下降 13%，单条产线每月节省原料成本六千余元。
另外一家冷冻食品厂，箱装烘焙产品，之前人工抽检很难发现箱内少装产品。改造产线加装苏州金钻滚筒式检重秤，整箱在线复检，一旦箱内缺盒，设备自动报警剔除，杜绝整箱缺件问题，维护品牌口碑。
小包零食优先选气吹剔除，避免包装破损；盒装、较重产品选用推杆剔除；洁净车间要带防风罩，减少气流对称重精度干扰。苏州金钻称重拥有 26 年称重设备经验，支持产线改造非标定制，提供上门安装、调试和员工培训，售后响应及时。
