重量检测比较适合“缺失物重量明显、合格品重量相对稳定"的场景。
| 应用场景 | 可辅助识别的异常 | 选型重点 |
|---|---|---|
| 袋装、瓶装食品 | 欠重、超重、空包装 | 包材波动、灌装误差 |
| 盒装组合产品 | 少装附件、调料包或说明书 | 最轻缺件重量 |
| 五金配件包装 | 少装螺丝、螺母、垫片 | 单个配件重量与整包波动 |
| 日化产品 | 灌装不足、漏放组件 | 容器和泵头重量差异 |
| 医药及保健品包装 | 空盒、少瓶、少袋 | 产品要求和检测流程 |
| 机械电子装配件 | 漏装弹簧、卡扣或零部件 | 主体加工重量公差 |
| 纸箱及大包装 | 少箱、少袋、少组件 | 量程、台面和剔除能力 |
如果需要识别外观划伤、标签错误、安装方向不对或零件型号混装，仅靠重量通常不够，还需要结合视觉、条码、计数或其他防错装置。
能否检出少装漏装，关键取决于下面这个关系：
缺失物造成的重量差，需要能够与合格品自身重量波动及动态检测误差有效区分。
假设一个产品的合格重量在一定范围内自然变化，而需要检测的配件很轻，那么漏装后的产品仍可能落在合格重量区间内。此时，即使设备显示分度很小，也不代表一定能稳定识别该配件缺失。
影响检出效果的因素包括：
目标缺失物的实际重量；
原材料和主体产品的重量波动；
包装袋、包装盒、标签及容器的重量差异；
产品尺寸、重心及输送姿态；
产线速度与产品间距；
现场振动、气流及安装条件；
动态称重算法和参数设置。
因此，采购前不能只问“精度是多少"，还要准备多件合格品和典型缺件样品，在接近实际生产速度的条件下进行测试。
