先算吨位→再看工况（食品 / 化工 / 料仓）→定材质 / 防护 / 防爆→配支撑与限位；90% 买错都是 “只看吨位，不问环境"。下面按行业给可直接抄的选型清单 + 避坑。
一、通用核心公式
总负载 = 仓 / 罐自重 + 物料最大重量 + 管道 / 附件附重
单模块量程 = 总负载 ÷ 支撑点数 × 安全系数 1.25–1.5（冲击 / 振动取 1.5–1.8）
支撑点配置
＜5t：3 点（1 固定 + 1 半浮 + 1 全浮）
≥5t：4 点（1 固定 + 1 半浮 + 2 全浮）
二、食品行业：卫生 + 水洗 + 防腐是硬指标
必选配置（不达标直接淘汰）
材质：316L 不锈钢（镜面抛光 Ra≤0.8、易清洗）
防护：IP68/IP69K（高压热水冲洗、CIP 在位清洗）
精度：配料 / 定量→C3 级（±0.02% FS）；库存→±0.05% FS
认证：EHEDG、NSF、HACCP 合规
结构：全密封焊接、自排水设计，无残留缝隙
常见场景选型
粉体 / 酱料料仓：316L+IP69K+3 点支撑
搅拌罐 / 乳化釜：316L+IP68 + 动载模块（抗振动）
冷链 / 潮湿车间：316L+IP68 + 防凝露设计
❌ 食品行业 3 大踩坑
用 304 不锈钢：不耐氯离子 / 酸碱，1 年生锈、细菌超标
IP65/67：水洗进水，模块短路报废
普通焊接：死角积料、发霉、清洗不
三、化工行业：防爆 + 防腐 + 稳定是生命线
第一步：先定防爆区域（选错直接炸）
0 区（密闭罐内）：Ex ia IIC T6（本安，无火花）
1 区（反应釜 / 出料口）：Ex d IIC T6（隔爆）
2 区（车间外围）：Ex d/ib 均可，预算低选 Ex d
粉尘区：Ex tD（粉尘防爆）
第二步：材质与防护（腐蚀是隐形杀手）
常规化工（甲醇 / 乙醇 / 染料）：316L 不锈钢 + IP68
强酸 / 氯离子环境（盐酸 / 次氯酸钠）：316L 加厚 + 全密封焊接
强腐蚀：哈氏合金（定制）
第三步：系统配套（只买模块 = 白买）
本安系统（0/1 区）：Ex ia 模块→本安接线盒→安全栅（装安全区）
隔爆系统（1 区）：Ex d 模块→隔爆接线盒→隔爆仪表（不用安全栅）
电缆：防爆屏蔽电缆 + 防爆密封接头 + 挠性管
❌ 化工行业 4 大致命坑
用 IIB 代替 IIC：氢气 / 乙炔环境直接爆炸
防爆模块 + 普通接线盒：系统不防爆，等于没防
304 材质：强酸环境 1 年锈穿，防爆失效
不接地：静电累积，易燃易爆环境打火
四、普通料仓：吨位 + 抗偏载 + 防漂移
分吨位选型（直接套用，安全系数 1.3）
0.5t 内：3 点 ×0.3t（微型静载）
0.5–2t：3 点 ×1t（小型静载）
2–5t：3 点 ×2t/3t（标准静载）
5–15t：4 点 ×3t/5t（中载静载）
15–30t：4 点 ×5t/10t（重载静载）
30t+：6–8 点 ×10t+（定制重载）
关键要求
抗偏载：料仓下料不均，模块需抗偏载（非线性≤0.02% FS）
防漂移：长期稳定性好，避免地基沉降 / 热胀冷缩影响精度
限位：必须配水平限位，防止料仓移位、拉断模块
❌ 料仓常见坑
量程选满：无余量，进料冲击直接过载
全固定支点：热胀冷缩应力，模块断裂、精度漂移
管道硬连接：分摊载荷，称重不准，必须软连接
买模块 3 步不走错
算准吨位：总负载 ÷ 支撑点 ×1.25–1.5，宁大勿小
匹配工况：食品看卫生水洗，化工看防爆防腐，料仓看抗偏载
系统完整：模块 + 接线盒 + 仪表 / 安全栅 + 限位 + 接地，缺一不可
