客户背景： 某休闲食品品牌，主产50g-1kg定量包装的坚果炒货，拥有多条高速包装线。
面临的挑战： 在每分钟120袋的高速运作下，偶尔因供料不足产生空袋或半袋。之前人工在皮带旁紧盯并拣出，不仅容易漏拣导致投诉，人工接触裸装食品还存在卫生隐患。
金钻解决方案： 引入带推杆剔除的自动检重秤。
精准剔除：采用精度高达±0.5g的动态称重模块，实时检测每一袋。一旦发现欠重或超重品，高速气动推杆瞬间横向将其推入不合格品箱，主线不受影响。
卫生升级：实现了全自动无人化剔除，解决交叉污染顾虑，助客户顺利通过了严苛的客户验厂，获得了出口食品生产资质。
应用成效：
不合格品检出率99.99% ，“买到空袋"的客户投诉自此绝迹。
产线效率飙升20% ，杜绝人工干预导致的停机，设备连续流畅运作。
每班次节省2名操作员，三班倒每年节省人力成本约30万元。不仅如此，检重秤的数据统计更反馈出特定包装机下午“高发空袋"的规律，协助工程师优化振动供料，空袋率进一步狂降60%！
