选择适合自己生产线的在线检重机（动态检重秤），不能只看价格，核心是匹配生产工艺、满足精度要求、融入现有产线。
：确认产品属性
这是选型的基础，决定了设备的结构和材质。
被称物是什么？
固体/粉末/液体？（例如：袋装大米、瓶装饮料、裸露的鸡块，对输送要求不同）
是否易碎？（薯片需要轻柔输送，罐头则无所谓）
是否有腐蚀性/需防水？（冷冻食品、海鲜需要IP69K防水不锈钢；化工粉末可能需要防爆设计）
包装状态？
是稳定的纸箱，还是柔软的塑料袋，或是底部不平的罐子？
第二步：确定核心参数
这是选型的技术核心，直接决定设备能否满足需求。
称重范围：产品最轻多少克？最重多少公斤？
注意： 尽量使用设备在满量程的30%-80%之间，精度。例如产品5kg，不要选量程60kg的秤。
检测精度
静态精度 ≠ 动态精度。厂家标称的±0.1g通常是在理想实验室环境下的静态精度。
你需要关注的是“实际动态精度"。一般动态精度是静态精度的1.5到2倍。
公式参考： 动态精度 ≈ ±(产品重量 × 0.1% ~ 0.2%)。例如一包1kg的大米，好的检重机能做到±1g-2g。
通过速度 (产能)
节拍： 你的产线每分钟最多过来多少包？（例如：80包/分钟，120包/分钟）。
速度与精度成反比：速度越快，精度通常会下降。需要告诉厂家你的速度要求下的精度要求。
第三步：匹配产线结构
这部分决定设备能否物理安装到你的流水线上。
输送方向与尺寸
产品长度： 决定了称台皮带的长度。为了保证稳定称重，一般要求皮带上同时最多只能有一个产品（即产品长度需小于称台长度）。
产品宽度： 决定了输送带的宽度。
进出口高度： 你的流水线现有台面多高？设备需要无缝对接，不能有高差。
现有输送线类型
你是皮带线、滚筒线还是链板线？检重秤需要匹配前后端的过渡方式，确保产品平稳过渡，不产生冲击导致误报。
第四步：选择剔除方式
这是实现自动化闭环的关键。你需要根据产品特性选择“怎么把坏蛋踢出去"。
吹气式： 适合轻小、稳定的产品（如小袋零食、药板）。用高压气流吹掉。
推杆式： 适合中等重量、规则形状的产品（如药盒、化妆品）。侧向气缸推出。
摆臂式： 适合较宽、较长的产品（如大纸箱、整箱饮料）。摆臂挡开/改变方向。
升降带/下降式： 适合不稳定、易碎、圆形的产品（如水果、罐头、轮胎）。皮带升降让物品落入下方料箱。
不剔除（仅报警）： 适合超重后需要人工干预的场合。
第五步：明确功能扩展需求
除了称重，是否需要整合其他功能？
数据对接： 是否需要连接ERP/MES系统？是否需要输出报表？
扫码/测体积： 是否需要同时识别条码，或者测量包裹体积（DWS系统）？
金检/ X光： 是否需要集成金属检测机或X光异物检测机？（通常可以做成一体机，先检异或金属，再称重）。
