灌装波动导致重量不稳：膨化食品易碎、密度不均，包装机在高速充填过程中，偶尔因供料波动导致单袋重量不足或超标。
人工抽检滞后：采用定时抽检方式，每半小时抽检10袋，两次抽检间隔期间可能已生产数百袋不合格品。
客户投诉影响品牌声誉：缺斤短两问题直接引发客户投诉，电商平台差评率上升，影响店铺评分和销量。
在每条包装线后道部署一台在线检重秤，配置如下：
高精度动态称重：量程500g，精度±0.5g，速度匹配包装机（最快150袋/分钟）
自动剔除机构：采用气动推杆，将欠重、超重产品自动剔除至复检区
数据统计功能：实时记录不合格品数量、类型，生成质量报表
不合格品拦截率100%：所有缺斤短两产品均在装箱前被剔除，客户投诉率下降95%
每班次节省2名质检人员：自动检重替代人工抽检，年节省人力成本约25万元
工艺改进数据支撑：通过分析欠重发生时段，优化供料系统，整线稳定性提升30%
