浙江某专业生产紧固件的出口型企业，主要产品包括螺丝、螺母、垫圈、膨胀螺栓等，规格型号超过2000种。企业每天需要完成数百个订单的包装任务，产品销往欧美五金超市及国内大型建材卖场。包装规格多样，既有每袋100克的散装，也有每盒50个、100个的计数包装。
挑战：人工计数效率低，少装多装影响信誉
人工计数误差难避免：螺丝、垫圈等小件产品体积小、数量多，主要依靠人工点数包装。长时间重复劳动下，工人极易疲劳，少装、多装现象时有发生。曾有客户反馈一袋标称100个的螺丝实际只有96个，直接影响企业信誉。
包装速度瓶颈：熟练工人每分钟最多完成3-5袋的小件计数包装，旺季订单积压时，需要临时增加大量人手，不仅管理难度大，且新员工误差率更高。
异形件自动计数难：部分异形五金件（如自攻螺丝、带垫圈组合件）形状不规则，传统振动盘计数或光电计数容易或误计，一直依赖人工。
出口订单索赔风险：欧洲某客户合同明确规定，若发现缺件率超过0.5%，将按整批货值的5%进行罚款。人工计数的不可控性让管理层始终悬着一颗心。
解决方案：重量法计数实现高效精准包装
企业在包装车间引入多台在线计数包装检重设备，分别针对散装称重和定数包装两种场景：
高精度动态称重传感器：量程3000g，实际检测精度达±0.1g，可清晰分辨单个小垫圈（约1.2g）或小螺丝（约2.5g）的重量差异。
智能计数算法：设备自动学习单个产品的平均重量，并根据包装设定值（如100个、50个）自动计算目标总重，实时判断袋内数量是否准确。
多段式皮带输送：采用加速段拉开袋间距、称重段稳定采样、剔除段轻柔分离的三段式设计，确保软塑包装袋在高速运行下称重稳定。
气动剔除与报警：对缺件、多件的包装袋自动剔除并声光报警，提示操作人员及时处理。
数据统计功能：自动记录每班次包装总数、不合格品数量及原因，便于管理人员分析包装效率和质量。
应用成效：零客诉，包装效率翻倍
缺件客诉降为零：设备投入使用一年来，未发生一起因缺件导致的客户投诉。出口订单顺利通过多次第三方验货，企业被客户评为“优秀供应商"。
包装效率提升120%：原本需要8名工人手工计数的产线，现在只需3名操作人员负责上袋和装箱，日均包装量从1.2万袋提升至2.6万袋，旺季再也不用临时招人。
节约包装耗材：过去为防止缺件被投诉，工人习惯性“多抓一把"，导致多装浪费严重。设备精准控制后，多装造成的原料损耗降低80%，每年节省螺丝等原料成本约12万元。
新员工培训周期缩短：手工计数需要熟练工带教数周，现在新员工只需简单培训即可上岗操作设备，人员调配更加灵活。
订单追溯有据可依：每批次包装数据自动存档，出现质量疑问时可快速查证，避免了与客户之间的责任纠纷。
