在冷冻水饺等速冻食品生产过程中，低温冷链是保障产品品质的关键环节，其中袋装水饺的重量检测的难度显著高于常温产线。该场景为-18℃恒温冷链包装线，主要生产500g、1kg两种规格的袋装水饺，核心需求是完成产品重量检测，同时严格避免水饺解冻影响品质和称重准确性。
低温环境下，普通检测设备易出现机身结霜、传感器失灵等问题，不仅影响称重精度，还可能因设备故障导致产线中断；若检测过程中水饺出现解冻，会造成粘连、破损，影响产品外观和口感，增加损耗。此外，袋装水饺重量是否达标，直接关系到消费者权益，需杜绝缺斤少两情况，同时满足食品行业HACCP质量体系要求。
针对该场景的特殊需求，选用适配低温环境的检测分选设备，设备整体采用耐低温材质，可在-18℃恒温环境下稳定运行，有效防止机身结霜、部件冻损。设备搭载专用低温传感器，动态称重过程稳定，能精准捕捉袋装水饺的实际重量，避免因温度影响导致的称重偏差。
落地应用后，该设备实现了袋装水饺的在线连续检测，重量偏差控制在±5g范围内，不合格产品可自动完成剔除，无需人工干预，既减少了人工检测的误差，也避免了人工接触低温环境的安全隐患。同时，杜绝了因重量不达标引发的消费者投诉，产品重量合规性得到保障，顺利符合HACCP质量体系相关要求，兼顾了生产效率、产品品质与合规性。
