在肉制品加工（如香肠、火腿、肉丸、培根）中，搅拌罐（或称斩拌机、滚揉机）是核心设备，用于将原料肉、冰水、淀粉、植物蛋白、调味料、添加剂（如磷酸盐） 等按精确配方混合乳化。
传统痛点：
配方依赖人工：工人凭经验或使用台秤分批称量后投入，效率低、易出错，批次一致性差。
过程不透明：无法实时监控罐内物料总量，可能导致过载损坏设备或投料比例错误。
质量波动大：尤其是冰水添加量，直接影响肉糜的乳化温度、粘度和最终产品的口感、出品率。
数据难追溯：发生质量问题时，无法精准回溯是哪一批次、哪一罐的投料出了问题。
卫生死角：传统支撑结构复杂，难以清洗。
称重模块集成解决方案
通过在搅拌罐的支撑点安装高精度、卫生型称重模块，并将其数据接入控制系统，可实现全过程的自动化、数字化管理。
一、 系统架构与核心组件
感知层：卫生型称重模块
选型：通常选用 4个不锈钢（316L）剪切梁式或柱式称重模块，支撑搅拌罐的四个支脚或底座。
关键特性：
卫生设计：表面电解抛光，，防护等级IP69K，可耐受高压热水、蒸汽和食品级清洗剂的频繁冲洗。
抗冲击与振动：肉制品搅拌过程中冲击力大，模块需具备优异的动态称重性能和机械过载保护。
防潮密封：全焊接密封或高级别弹性体密封，防止肉糜、油水混合物侵入。
控制层：称重仪表与PLC
称重仪表/变送器：接收模块信号，进行滤波、换算，输出稳定重量值。优选带多段投料控制功能的型号。
PLC（可编程逻辑控制器）：作为大脑，接收仪表重量数据，并根据预设配方，自动控制各原料输送线（螺旋给料机、泵、阀门）的启停，实现精准投料。
执行层与数据层
执行设备：气动蝶阀、伺服控制的螺旋给料机、液体计量泵等。
数据系统：数据上传至SCADA（监控系统） 或MES（制造执行系统），实现可视化监控与数据归档。
