案例：发动机组装线
应用场景：组装一台发动机需要上百个零件（如活塞、连杆、螺丝）。人工检查是否漏装小零件既困难又低效。
解决方案：在关键工位后设置检重工站。将组装完的部件总成（如气缸盖总成）进行称重，重量与标准BOM（物料清单）重量模型进行比对。微小重量差异即能判断是否缺少一颗螺丝或一个垫片，有效防止错漏装，提升产品可靠性和生产节拍。
实现过程控制与优化
防错防漏：有效识别组件缺失、错误包装等问题。
趋势分析与预警：通过SPC（统计过程控制）工具，提前发现生产设备（如灌装机、填充机）的性能衰减或故障趋势，实现预测性维护。
闭环控制：直接联动前道设备，自动调整参数，稳定工艺，减少波动。
提升自动化与智能化水平
无缝集成：轻松接入生产线自动化系统和MES/ERP等信息化系统，是智能制造的一环。
柔性化生产：可快速切换产品配方，适应小批量、多品种的生产模式。
