物流仓储发货环节中包裹分拣与数据采集的自动化需求。当前企业在打包完成后需人工将混杂的包裹按快递公司分类，并手工制作移交清单，存在费时费力、效率低下及快递揽收时数据不被认可导致重复作业等问题。为解决该痛点，企业希望引入自动化设备，实现包裹信息扫描、尺寸重量采集、自动分拣至对应快递出口的功能。设备需支持每小时处理一万多单的高吞吐量，兼容多种快递（如中通、圆通、申通、韵达、极兔、顺丰等），并确保数据采集精度满足业务要求。同时，讨论涉及数据存储方式，建议本地部署服务器以避免云端延迟影响分拣实时性，数据可存入数据库或表格，后续与WCS系统对接。此外，明确了包裹重量范围为0.1至5-6公斤，称重精度建议千分之一，尺寸测量需考虑规则与不规则物品的误差容忍度。最后，双方确认将由供应商提供设备选型清单与成本报价，推进下一步合作。
物流自动化需求背景
当前操作流程
○ 打包完成后，不同快递公司的包裹混合堆放
○ 依赖人工识别并分类至对应快递公司
○ 手工填写货物移交清单，耗时且易出错
○ 快递公司揽收时常不认可人工清单，需重新清点，重复性工作，费时费力
存在痛点
○ 人工分拣效率低，每小时需处理一万多单
○ 每天需十到十二人协同作业，人力成本高
○ 移交过程缺乏双方确认依据，责任不清
○ 数据无法实时抓取，影响后续对账与分析
自动化设备功能需求
信息采集功能
○ 包裹正面朝上放置于传送带，自动扫描快递单号
○ 采集订单号、快递单号、SKU信息、数量、毛重、规格尺寸等数据
○ 支持多种快递公司（中通、圆通、申通、韵达、极兔、顺丰等）
自动分拣功能
○ 根据扫描结果，自动将包裹分流至对应快递出口
○ 设备需支持多出口配置（如六个或八个出口）
○ 分拣响应时间应控制在200毫秒以内，避免漏分
处理能力要求
○ 每小时处理能力需达到一万多单
○ 传送带长度约一两百米，现有单条收集线
○ 考虑是否采用多条分拣线并行作业方案
技术参数与实施细节
称重与尺寸测量
○ 包裹重量范围：0.1公斤至5-6公斤
○ 称重精度建议为千分之一
○ 尺寸测量需明确最小与最大包裹范围
○ 不规则包裹可能存在测量偏差，需定义容错区间
数据存储与系统对接
○ 采集数据可存储于本地服务器或上传至云数据库
○ 建议本地部署服务器以保障分拣实时性，避免网络延迟
○ 数据可用于对接WCS系统或导出为Excel表格供查询
○ 明确数据使用路径，便于后续系统打通与分析
设备适配性要求
○ 支持纸箱、快递袋等多种包装形式
○ 扫描设备需能应对标签粘贴不规范情况
○ 对鼓包或不规则包裹的测量误差需评估可行性
