案例背景与核心痛点
行业： 精细化工 - 溶剂型涂料（如工业漆、木器漆）生产。
核心设备： 多台带搅拌功能的混合罐/反应釜，用于树脂溶解、颜料分散和涂料调配。
物料特性： 主要原料包括树脂、易燃易爆溶剂（甲苯、二甲苯、丙酮等）、颜料粉体、助剂。溶剂蒸汽与空气混合后形成爆炸性环境。
车间防爆等级： 通常被划分为 防爆1区（Zone 1），即正常操作时很可能出现爆炸性气体混合物。
传统痛点：
安全风险： 普通电气设备（包括普通称重传感器）可能成为点火源，引发爆炸。
配比不准： 依赖流量计或人工投料，精度差，导致批次色差、粘度不稳定，产品合格率低。
效率低下： 人工搬运、磅秤称重、记录，流程繁琐，耗时长，且溶剂挥发危害员工健康。
无法追溯： 缺乏精确的批次生产数据，出现质量问题时无法精准追溯原因。
解决方案：搅拌罐防爆称重系统集成
1. 系统核心硬件构成
防爆称重模块： 在搅拌罐的3或4个支撑支腿下，安装 “本安型（Ex ia IIC T4/T6）" 或 “隔爆型（Ex d IIC T4/T6）" 称重模块。
本安型（Ex ia）： 最高安全等级，通过限制电路能量防止火花，可用于Zone 1区。通常需要配安全栅。
隔爆型（Ex d）： 坚固外壳能承受内部爆炸，适用于Zone 1 & 2区。更为坚固耐用。
防爆接线盒： 不锈钢材质，具备同等防爆等级，用于汇总各模块信号并进行平衡调节。
齐纳安全栅或隔离栅： 安装在安全区（如控制室），作为本安系统的重要组成，限制通往危险区的能量。
防爆称重变送器： 可选用安装在安全区的通用变送器（通过安全栅连接），或直接选用隔爆型变送器安装在现场防爆箱内。
机械限位装置： 防止因搅拌振动、管道应力或热膨胀导致罐体过度位移，保护模块并确保称重稳定。
