场景描述：
一家大型休闲食品企业（如薯片、饼干生产线）或饮料厂，生产线速度极快（可达300-600包/分钟）。包装成品在装箱前，需要确保每袋重量符合标称值，并防止漏装、缺件。
痛点：
重量不符规： 净含量不足会违反《定量包装商品计量监督管理办法》，导致法律风险；超重则造成原料浪费
漏装缺件： 例如，盒装饼干可能漏放小袋赠品或调料包；礼品包装可能缺少某样物品。
人工抽检滞后： 抽样率低，问题发现不及时，一旦发生意味着大批量不合格品已产出。
在线自动称重解决方案：
集成于生产线： 自动检重秤被直接安装在生产线末端，包装袋/盒通过传送带动态进入秤台。
高速动态称重： 设备在毫秒级内完成重量采集，丝毫不影响生产线速度。
实时判定与分选：
合格品： 重量在预设允差范围内，继续流向下一工序（如装箱机）。
欠重品： 系统判定为“缺件"或“含量不足"，通过推杆、摆臂或吹气装置将其剔除出主线。
超重品： 同样被剔除，便于分析原因（如设备调试问题、多装）。
数据统计与过程控制：
实时显示每包重量、平均重量、标准偏差。
生成SPC控制图，当趋势显示平均重量持续偏离或波动增大时，提前预警，提醒调整上游灌装/包装设备，实现预防性控制。
实现价值：
100%质量保证： 确保出厂产品重量合规，避免消费者投诉和监管处罚。
成本节约： 通过控制“超重"，每年节省的原料成本非常可观。
流程优化： 实时数据反馈帮助优化前端包装工艺，提升整体生产水平。
