自动称重识别报警剔除系统是现代生产线，尤其是食品、药品、化工、物流等行业质量控制的核心环节。它集成了传感、计算、判断与执行，形成了一个高效的闭环控制。
整个过程自动化，无需人工干预：
自动称重： 产品在流水线上通过高精度动态检重秤。
识别与判断： 称重数据被实时传送至PLC或工业电脑，系统将其与预设的标准重量范围进行比对。
报警： 一旦产品被判定为超重、欠重或在其他设定条件下（如分类），系统会触发报警（声光、屏幕提示、消息推送）。
自动剔除： 系统精确定位不合格产品，当其运行到剔除器位置时，立即触发剔除动作（如推杆、吹气、拨杆等），将其移出主生产线。
食品包装行业 - 重量检测与缺件检查
场景： 一家饼干厂生产盒装饼干，每盒应包含固定数量的独立小包装。由于包装机故障，可能出现“缺袋"或“多装"的情况。这既导致客户投诉，也造成成本损失。
应用：
系统集成： 在包装线末端，安装动态检重秤。
工作流程：
封装好的饼干盒经过检重秤。
系统瞬间称重，并与标准重量（含包装）对比。
识别判断： 重量明显偏轻 -> 判定为“缺件"；重量明显偏重 -> 判定为“多装"。
报警与剔除： 系统触发报警，通知操作员检查包装机。同时，通过气动推杆将不合格品推入指定的返工筐。
优势：
100%全检： 对每一个出厂产品进行检验，替代了低效且有误差的抽检。
保证客户满意度： 杜绝了“缺斤短两"的产品流向市场，维护品牌声誉。
成本控制： 避免了因多装造成的物料浪费，也避免了因缺件导致的客户索赔和退货损失。
过程优化： 通过统计过程控制（SPC）分析重量趋势，可提前发现包装机或原料的异常，实现预防性维护。
