场景描述： 一个混凝土搅拌站或食品生产线，需要将水泥、沙子、石子、添加剂（或面粉、糖、油脂等）按严格配方比例混合。
系统构成：
称重模块： 连接多个配料仓下的称重传感器。
PLC： 系统的大脑。
执行机构： 料仓的进料/出料气动阀门、螺旋给料机、搅拌电机等。
工作流程：
配方设置： 操作员在HMI（人机界面）上设定每种物料的目标重量。
粗/精加料： PLC启动A料仓的进料阀，进行快速（粗）加料。当重量接近目标值时，称重模块实时反馈数据，PLC关闭大阀门，切换为慢速（精）加料（如使用螺旋给料机），直至达到精确目标。
循环执行： A物料加料完成，阀门关闭。PLC按相同逻辑自动启动B料仓、C料仓...进行加料。
投料与搅拌： 所有物料称重完毕后，PLC控制配料秤卸料阀打开，将物料投入搅拌机，并启动搅拌机。
核心优势：
高精度与一致性： 粗精加料控制避免了“过冲"现象，保证每批产品的配方比例绝对精确。
全自动化： 无需人工干预，大大提高生产效率，减少人为错误。
数据追溯： PLC可以记录每一批次的实际投料量、生产时间等，方便质量追溯。
灵活性： 通过HMI轻松切换不同配方，适应多品种、小批量的生产需求。
