动态检重秤的核心原理是：在物料运动过程中，快速、连续地对其进行“拍照"式称重，并通过计算得出单个物料的重量。
步骤1：触发与准备
在物料进入称重区域之前，会有一个检测开关（如光电传感器）。当物料遮挡住光束时，它会发送一个“物料到来"的信号给控制系统。
步骤2：动态称重与信号采集
物料以恒定的速度通过称重台。
当物料进入称重台，但尚未离开的这段时间内，称重传感器会持续不断地采集重量数据。这个过程非常短暂，通常只有几十到几百毫秒。
在此期间，传感器输出的信号并不是一条平稳的直线，而是一个动态波形。由于输送带的振动、物料的晃动等因素，这个波形会有起伏。
步骤3：信号处理与重量计算（核心算法）
这是动态检重技术的关键。控制系统不会简单地取一个瞬时值，而是对采集到的一段动态波形数据进行智能分析。常用的算法包括：
平均值法： 计算有效称重时间段内所有采样点的平均值。这是的方法。
数字滤波： 使用软件算法（如低通滤波）滤除高频振动噪声，保留稳定的重量信号。
峰值/谷值检测： 在某些特殊应用中，可能会分析波形的特征点。
经过处理后，系统会得到一个最能代表该物料真实重量的稳定数值。
步骤4：数据处理与分类
系统将计算出的重量与预设的重量标准范围（如上限、下限和目标值）进行比较。
根据比较结果，对物料进行分类，例如：合格、超重、欠重。
同时，系统会记录每一个数据，用于统计生产数据，如总数量、平均重量、标准偏差等。
步骤5：结果输出与执行（可选）
如果连接了后续的剔除装置（如推杆、摆臂、吹气装置等），控制系统会在物料到达剔除位置时，发出指令将不合格品剔除出生产线。
