一个化工厂需要从仓库领取一批液态原料进行生产。
传统流程：
工人开着叉车，将原料桶运到车间地磅上称取毛重。
记录重量，人工减去桶的皮重，计算出净重。
手动填写领料单。
智能地磅应用流程：
仓库设置一个智能地磅。每个原料桶上都有的RFID标签或二维码（包含桶的皮重信息）。
叉车将桶运至地磅，操作员扫描桶上标签。
系统自动调出该桶的皮重，智能秤称取毛重，并立即计算出净重。
数据自动录入MES（制造执行系统）或ERP，完成领料出库，并同步扣减仓库库存，增加车间线边库库存。
生产结束后，空桶回库再次称重，可精确核算实际消耗量。
带来的效益：
精确成本核算：为产品成本计算提供精确的原料消耗数据。
物料精细化管理：实时掌握原料消耗进度，避免浪费。
无缝衔接：仓库与生产车间的库存数据流打通。
