防爆称重系统的典型构成
一个完整的反应釜防爆称重系统包括：
防爆称重模块：通常是3个或4个一组，支撑整个反应釜。它们本身是本质安全型（Ex i）或隔爆型（Ex d）。
防爆接线盒：将所有称重模块的信号汇总到一起，输出一个总的重量信号。接线盒通常为隔爆型（Ex d）。
安全栅：（如果使用本安系统）安装在控制室等安全区，为危险区的称重模块提供电源，并限制进入危险区的能量，同时接收并传输重量信号。
防爆称重变送器/仪表：将微弱的毫伏信号放大、转换为标准的工业信号（如4-20mA、RS485）。它可以安装在危险区（需为隔爆型或本安型），也可以安装在安全区（通过安全栅连接）。
机械安装附件：包括限位杆、缓冲螺栓等，确保反应釜在受到外力（如搅拌、管道应力、风载）时，重量能准确传递到模块上，并保护模块不受侧向力或冲击力的损坏。
应用场景：
精确配料：向反应釜中加入多种液体或固体原料，控制投料量和比例。
反应过程监控：监测反应过程中的物料消耗或生成物的重量变化。
产量计量：反应结束后，输出产品或半成品的重量。
安全联锁：与高高/低低液位报警联动，防止溢罐或抽空，作为过程控制的关键安全点。
优势：
本质安全：从根本上消除了称重系统成为引爆源的风险，保障人员和设备安全。
高精度与可靠性：即使在恶劣的工业环境下，也能提供稳定、准确的重量数据。
符合法规：满足国家和行业对危险区域设备使用的强制性安全规范。
提高自动化水平：实现密闭、自动化的投料和生产控制，减少人工干预，提升生产效率和质量。
