在化工、水处理、制药等行业中，药剂罐的存量监测直接影响生产控制的精确性、成本管理和安全生产。传统监测方式（如人工检尺、液位计推算）存在精度低、实时性差、易受介质特性影响等问题。称重模块作为一种直接、可靠的计量方式，为药剂罐存量监测提供了创新性的解决方案。
一、药剂罐存量监测的痛点分析
监测精度不足
传统液位计受药剂密度、温度、泡沫等因素影响，换算存量存在误差，可能导致配比失调或投加量不准。
实时性差
人工检尺或定期巡查无法提供连续数据，难以满足自动化生产对实时数据的需求。
安全性隐患
溢罐、空罐或存量异常无法及时报警，可能引发生产事故或设备损坏。
数据孤立缺乏集成
存量数据未与PLC/DCS系统联动，无法支持自动补料、配方控制等高级功能。
二、称重模块解决方案的核心优势
直接计量，精度可靠
称重模块直接测量罐体总重，通过皮重扣除计算净重，精度可达±0.1%FS，不受介质特性（如密度、粘度和泡沫）影响。
实时连续监测
24小时不间断采集数据，实时显示存量变化趋势，并通过4-20mA或Modbus信号上传至PLC系统。
高风险预警与联动
支持高低存量报警、泄漏报警（重量异常骤降）、快速消耗预警，并可联动泵阀实现自动停泵或补料。
无缝集成自动化系统
与PLC/DCS系统无缝对接，支持配方控制、批量投料、库存统计等功能，提升生产自动化水平。
三、系统设计与实施要点
模块选型与安装
采用静载称重模块（如SWB系列），根据罐体结构和支撑点数量配置3-4个模块。
安装时需确保基础水平、模块受力均匀，并消除管道、电缆等外部机械干扰。
信号处理与传输
配备专用称重变送器，实现信号放大、滤波和单位换算。
支持模拟量（4-20mA）或数字通信（Modbus RTU/TCP），直接接入控制系统。
环境适应性设计
不锈钢材质及IP68防护等级，耐受腐蚀性环境和潮湿工况。
防爆认证（Ex d/e）版本适用于易燃易爆场合。
四、典型应用场景
水处理行业
监测酸碱罐、絮凝剂罐存量，联动加药泵实现自动配比投加。
化工生产
反应釜原料罐存量监控，防止投料过量或不足。
食品制药
配料罐、储液罐存量管理，满足GMP规范与批次追溯要求。
环保领域
废水处理药剂罐存量监测，优化耗材成本控制。
称重模块为药剂罐存量监测提供了高精度、高可靠性的解决方案，助力企业实现精细化生产、成本控制和安全管理。我们提供从模块选型、安装调试到系统集成的技术支持，确保项目顺利实施
