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输送带上自动称重设备的应用案例分享

 更新时间:2025-09-11 点击量:17

1. 电商物流中心——包裹“即走即称"打印快递面单

场景:某大型电商食品仓出库线,需对 50 g~30 kg 不等的包裹称重并实时打印快递面单。

实施方案:

在主线爬坡段加装一段 600 mm 宽的“动态电子皮带秤",量程 30 kg/±10 g;

称重数据通过 RS-485 接入 WMS,与订单理论重量比对,超差 2% 自动报警并踢回人工复核口;

正常包裹“称重-扫码-面单打印"三合一,单票处理时间由 8 s 缩短到 3 s。

量化效果:

发货准确率从 95% 提升至 99.8%;

出库人力减少 50%,高峰期日均可多处理 1.2 万票

2. 食品饮料——箱装薯片入库自动核验

场景:品牌零食工厂,外箱标准 5 kg/箱,需确保 24 袋小包装无漏装。

实施方案:

滚筒+皮带过渡段集成“滚筒式称重模块",量程 60 kg/±20 g;

入库口扫码同时称重,系统比对“理论重量 5 kg±3%",偏差>3% 即推杆剔除并亮灯提示;

称重记录自动生成批次号,对接 ERP 生成库存台账。

量化效果:

杜绝“缺件/多装"投诉,年减少理赔 30 万元;

入库人工从 4 人/班减到 1 人/班,作业节拍提升 35%

3. 制药厂——瓶装药液在线 100% 检重

场景:无菌灌装线 200 瓶/min,每瓶标定 60 mL≈72 g,要求 ±1 g 精度。

实施方案:

在灌装机-旋盖机之间插入“C35 自动检重秤",侧向夹持皮带+导轨防倒瓶;

称重单元 0.1 g 分辨率,实时输出每瓶重量,并生成二维码追溯码;

超重/欠重 瓶通过气动指形分拣器立即剔除至缓冲盘。

量化效果:

市场抽检合格率 100%,零剂量投诉;

年节省原料 1.2 t,折合 80 万元;

数据无缝接入 MES,审计追踪一键导出,通过 FDA 审计