一、核心配方管理功能
多配方预设与精准计量：支持存储多组配方（如药品配比、食品添加剂比例），称重时自动调取对应原料的目标重量，计量误差≤±0.1% FS（满量程），保障配比精度。
分步引导称量：按配方设定的原料顺序分步称量，每完成一种原料的称量，设备自动提示下一步操作，避免漏称、错称或顺序混乱。
全流程原料追溯：自动记录每批次原料的供应商信息、批次号及称重时间，数据可导出为 Excel 或 PDF 格式，便于合规追溯与审计。
二、扫码称重与库存联动功能
条码 / 二维码识别：内置扫码枪或集成摄像头，兼容一维码（Code128）、二维码（QR）扫描，快速关联原料信息。
实时库存同步：称重数据与库存管理系统（WMS）无缝对接，原料入库时自动增加库存，出库时自动扣减，实现库存动态管理。
智能批次管控：支持先进先出（FIFO）或指定批次出库规则，防止过期原料投入生产，降低质量风险。
三、智能报警与数据打印功能
多场景报警机制：
超差报警：称重值偏离配方目标 ±5% 时，触发蜂鸣器 + LED 红灯声光报警，及时纠正偏差；
缺料报警：原料库存不足时自动提示补货，并锁定称重流程，避免生产中断。
定制化打印输出：内置热敏打印机，可打印含条码、重量、时间、操作员 ID 的标签，支持自定义标签模板，适配不同行业记录需求。
四、典型应用场景
制药行业：采用高精度配方秤称量原料，扫码关联药品批次号，数据实时上传 MES 系统，打印标签符合 GMP 规范，满足医药生产合规要求。
食品加工行业：通过扫码称重管理原料入库与成品出库，超重 / 欠重报警控制包装误差，打印标签包含生产日期、保质期，保障食品追溯性。
化工行业：使用 ATEX Zone 2 防爆型配方秤称量危险化学品，扫码记录原料来源与使用量，超量投料报警功能降低安全风险。
