化工称重模块案例分享
案例 1：东岳集团含氟高分子项目（量程 20 吨以上料罐）
痛点：氟化物强腐蚀性导致传统传感器寿命不足 1 年，搅拌过程中侧向力引发计量偏差。
解决方案：采用茵泰科 PR 6212 压式称重传感器（1.4418 不锈钢材质，抗点蚀能力提升 3 倍），搭配带横向拉杆的安装套件消除侧向干扰，信号传输距离达 350 米。
效果：传感器寿命延长至 5 年以上，搅拌状态下称重误差控制在 ±0.08% 以内，年度维护成本降低 60%。
案例 2：某表面活性剂企业反应釜改造
痛点：人工液位计控制导致批次间活性物含量波动超 5%，原料浪费率达 8%。
解决方案：部署 4 只动态称重模块，集成至 DCS 系统实现：
加料阶段：按预设斜率自动补料，超限自动停泵；
反应阶段：质量变化率与温度联动控制；
出料阶段：自动分装至 25kg 包装桶，精度 ±10g。
效果：活性物含量波动降至 1.2%，原料浪费率降至 1.5%，换线时间缩短 50%。
案例 3：新益德钛白粉企业物流称重
痛点：传统地磅过磅效率低（5 分钟 / 车），数据误差导致原料采购成本虚高。
解决方案：部署高精度汽车衡称重系统，集成车牌识别与视频监控，实现无人化自动称重。
效果：过磅时间缩短至 2 分钟 / 车，称重误差从 ±0.5% 降至 ±0.05%，年度原料采购成本节约超 200 万元。
