智能称重剔除设备正从“单一检重工具"向“产线质量中枢"演进,结合5G、边缘计算等技术,未来可进一步实现实时质量反馈控制(如调整灌装量参数)。
需求:锂离子电池组重量一致性控制(±1g内),避免配组失衡。
方案:
电磁力补偿称重模块(精度±0.02g)搭配六轴机器人分拣。
多工位并行称重,产能1200件/小时。
数据上传至云端,生成电池组ID与重量匹配数据库。
效果:电池组循环寿命一致性提升15%。
(1) 安装调试
机械对中:确保输送带与称重平台平行度误差。
动态标定:使用标准测试块模拟不同速度下的称重,校准时间延迟参数。
灰度测试:先以空跑模式验证剔除动作时序,再逐步提升产能。
(2) 持续优化
OEE分析:定期评估设备利用率、性能率与合格率,识别瓶颈环节。
预防性维护:每季度清洁称重传感器,检查气路密封性,校准光电传感器。
(3) 合规性管理
计量认证:通过JJG 539-2016《数字指示秤检定规程》第三方检测。
数据安全:采用AES-256加密传输重量数据,防止篡改。
6. 成本与ROI分析
初期投入:设备成本约10-50万元(视配置而定),占整线投资5-15%。
回报周期:通过减少客诉赔付、原料浪费回收,通常6-18个月回本。
隐性收益:提升品牌质量口碑,通过ISO 9001/BRC认证加分项。