实现食品包装重量动态检测并自动剔除超重、欠重或空包的系统通常需要集成多种技术和组件。以下是一个可能的系统架构：
称重传感器： 在生产线上安装称重传感器，能够实时测量通过的产品的重量。
传送带系统： 使用传送带将产品从生产环节传送到称重区域。传送带速度需要与称重系统同步，以确保准确的重量测量。
控制系统： 集成一个控制系统，该系统能够接收来自称重传感器的数据，并进行实时分析。这可以是一个基于 PLC（可编程逻辑控制器）或其他自动化控制系统的解决方案。
自动剔除装置： 在检测到超重、欠重或空包的情况下，自动剔除装置应该能够将有问题的产品从生产线上剔除。这可能涉及到气动装置、电动装置或其他机械装置。
视觉系统： 集成计算机视觉系统，用于检测空包或其他异常。这可以通过相机捕捉图像，然后使用图像处理算法来分析图像。
数据记录和报告： 记录每个产品的重量数据，并生成报告。这有助于跟踪生产过程的质量，并且可以用于后续的分析和改进。
报警系统： 集成报警系统，当检测到超重、欠重或空包时发出警报。这有助于及时发现并解决问题。
用户界面： 提供一个用户界面，使操作人员能够监视系统状态，查看报告，并进行必要的设置和调整。
这些组件需要紧密协作，以确保高效的生产线运行。系统应该具备足够的智能化和自适应性，以适应不同尺寸和重量的产品。在设计和实施过程中，建议与自动化工程师、控制系统专家以及食品生产行业的专业人员进行合作。
