某化妆品厂目前存在的问题：原料称量全部是靠人去称量复核很难保证不会出错。原料编码和批号也是靠人去识别，也是不能做到没有错误。为此我们提出化妆品厂称重防错系统-原料智能称重管理系统解决方案。
化妆品厂称重防错系统-原料智能称重管理系统解决方案是以智能称重为主，以原料称重数据为核心，采用条形码别技术、图像识别、警示灯、扫描枪、自助智能计量、数据分析等，满足称重计量自动化、智能化、数字化的要求，实现数据的自动采集，减少人为干预，防止情况，规范业务流程，提高工作效率。
1、原料先进先出控制。
使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出
2、配方登录管理。
将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况
3、防止过期原料。
在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。
4、确保称量精度。
采用两种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量原料1kg以下30kg以下，要求精度在0.001g.
称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
5、配料记录可追溯性。
每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料笔 。并可选择打印配料标识卡。
