本篇跟大家分享乳制品企业面临的“由操作人员利用电子天平, 在生产时随机抽检, 并且手动调整灌装机的灌装量。这种做法存在效率低、反应慢且检 查率低的弊端, 因此企业为了避免缺斤短两, 不得不调高灌装机的设定值, 宁可多装, 不敢少装, 给企业造成了极大的负担"的问题，苏州金钻箱装牛奶自动检重秤是如何解决的。
苏州金钻自动检重秤, 实现自动连续监测包装重量, 自动控制灌装量;
·反馈控制系统, 由PLC和人机界面组成;
·包装调节执行机构, 由步进电机带动丝杠,调节拨杆。该系统的运行, 达到了降低成本、减轻工人劳动强度的效果。根据测试结果, 平均每袋可节省约 4 克牛奶。
在控制精度方面: 控制系统的设定值为 510.3克, 实际平均测量值为 510.299 克,仅相差0.001克。考虑到实际生产运行情况, 平均可节约5- 6克。
在检重秤测试期间, 没有采取任何附加的防水措施, 持续运转时间超过了60小时,IP65的防护等级在防水面的优越性得到了充分的体现。
通过动态检重秤的使用, 结合统计过程控制和反馈控制, 我们看到对原料奶的节约效果是 十分明显的。据测算, 如果该项应用在乳制品企业,可节约原料奶价值在两千万元以上, 一年左右即可收回设备投资。对于目前市场竞争激烈, 原材料价格不断上涨的现状, 乳制品企业如果能 从技术改造入手, 增加先进的检测和控制设备, 巧妙地加以利用, 必将可以提高自己的行业竞争能力。
箱装牛奶自动检重秤
